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Production control

生産管理システム

生産管理システム

生産管理システムは生産に関する情報を一元管理することで進捗管理や生産計画、人員配置などさまざまな場面で役に立つシステムです。
MA TEC.のシステムは受注から納品までの進捗情報や、作業者の技術レベルまで管理しているので、
管理情報から計算した作業の優先順の把握、人員配置の適正化により生産効率を上げることができます。
また、受注・加工状況・作業状況のログも参照できるため、過去の分析から製造効率を高めることができます。

開発事例

多品目大量生産工場向けに生産管理システムを開発しました。
この工場では5000種類以上の品目を取り扱い、月間で300万個以上の製品を納品しています。
多品目多量の製品を扱うビジネスモデルに合わせて最適化したシステムを提供し、システムが稼働するサーバーは低負荷で安定しており、お客様から高い評価をいただいております。

製品概要

5,000品種以上・月納品数約300万個の多品種大量生産工場において、試作品を含む全製造品目に関する受注から出荷までのサイクルを一貫管理する
システムです。ニーズに応じた柔軟性の高いカスタマイズによりお客様のビジネスモデルに最適な生産管理システムを実現しています。

基本機能

機能紹介

管理機能

受注から出荷までのあらゆる情報を管理するための機能です。
どの製品をどのくらいの数いつまでに納品する必要があるかを一覧で確認でき、
数多くの受注の中でもどれが優先度が高いのか可視化できるため生産計画に役立ちます。
また、作業者や装置の状況も一目で確認でき、今どの装置が使えるか、誰の手が空いているかがわかるため次の指示をより効率的に出すことができます。
MA TEC.が開発する生産管理システムでは受注・出荷、品目状況、装置状況、装置担当者などの情報が管理できます。
他にも管理したい情報があれば拡張が可能です。

作業補助機能

各工程で開始できる作業と優先度を把握するための機能です。
画面には納期と残り作業時間などから算出した優先度が表示されており、
作業者は一目で優先すべき作業がわかるため、効率的に作業を進めることができます。
また、処理状況管理のための情報登録は作業開始と終了時にバーコード入力により簡単にできます。

ログ・データ集計機能

受注や加工状況など、システムで管理しているログ・集計データの参照機能です。
いつどの製品をどの工程まで加工したかのログが参照でき、過去の実績の確認が容易にできます。
また、過去の受注ログから集計したデータを用いて、受注予測が可能です。

情報設定機能

品目マスター、加工装置、オペレーター設定などの各種設定機能です。
管理する項目についての情報登録や、正確な作業時間を計測するための休憩時間設定、
ユーザーごとに機能の使用制限をするためのセキュリティ設定などが可能です。

MA TEC.の生産管理システムで実現できること

製造実績の分析
  • 受注/出荷の実績
  • 装置/加工/段取の実績
  • 段取/仕上の実績
  • 作業者の実績

データ収集

現場へ適用

生産の効率化
  • リソースの適正化
  • 生産量の適正化
  • ロット加工順序の適正化
作業分担(割当て)の適正化

作業者の達成率を数値化

実績情報から品目・作業ごとに達成率を計算します。
それぞれの作業者が得意な工程、不得意な工程がわかるためより効率的な作業の割り当てが可能です。

生産量の適正化

在庫状況 / 製造開始状況の可視化

在庫がどのくらいあるか(不足、最低限、目標超過、過剰生産)、製造開始状況はどうなっているか(未着手、開始待ち、実行中)が製品単位に可視化されています。
可視化された情報と集計データから得られる受注予測を活用して、製品の不足や過剰生産を特定し、過不足なく製造するようにすることで無駄な作業を削減できます。

ロット加工順序の適正化

作業の優先度を可視化

ロットの納期と残り作業時間などから計算される優先度が可視化されており、作業者が使用する画面では優先度が高いものほど上に表示されるようになっています。
作業者は加工する順序を間違えることなく作業することができます。

適正化を繰り返し実施することで作業効率・在庫安定性・納期遵守率の向上が期待できます。

作業効率が高まると、同じ時間内により多くの製品を生産することができるようになります。
これにより、人手不足の問題が軽減され生産力を向上させます。

在庫安定性が向上することにより、不要な在庫を抱えるリスクの軽減・コストの削減が期待できます。
また、製品が安定供給できるようになるので取引先からの高い信頼にもつながります。

納期遵守率の向上も顧客満足度を高め、新規顧客の獲得につながります。
また、生産計画の安定性をもたらし、見通しが立つため予定が立てやすくなります。
これにより生産計画に影響を与えることなく技術が未熟な作業者への教育を行い技術継承を行うことができます。
作業者全体の技術を高めることで品質と作業効率が高まり、人手不足がさらに軽減されます。

このように、MA TEC.の生産管理システムを導入することで人手不足、技術の継承の遅れをはじめとした
多くの製造業が抱える様々な問題についての改善が期待でき、生産効率を上げていく事ができます。

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